Innkapsling av elektriske komponenter med Dopag-systemer

Vi er eksperter på å sikre komponenter gjennom avansert innkapslingsteknologi. Med Dopag Metermix-systemet kan vi levere presis dosering og påføring av harpikser for å beskytte elektriske komponenter. Vår spesialisering i innkapsling sikrer pålitelig beskyttelse mot fuktighet, støv og skader, og gir komponentene en lang levetid. Velg Norsecraft Tec AS for toppkvalitet innkapslingsløsninger og tryggere komponenter.

Innledning

Innkapsling og potting er viktige prosesser innen produksjon og beskyttelse av elektroniske komponenter. Metodene benyttes for å sikre lang levetid, stabil ytelse og beskyttelse mot ytre påvirkninger som fukt, støv, vibrasjoner og kjemikalier. Prosessene bidrar også til å opprettholde elektrisk isolasjon og forhindre skade under mekanisk eller termisk belastning.

Hva er potting og innkapsling?

Potting innebærer at en hel elektronisk enhet fylles med en flytende polymermasse som senere herder til fast eller geléaktig form. Dette skjer vanligvis i en form eller kapsling som kan være permanent eller fjernes etter herding. Målet er å skape en helhetlig beskyttelse rundt komponentene. Når bare enkelte deler dekkes, omtales prosessen som innkapsling.

Slike tiltak beskytter ikke bare mot miljømessige forhold, men gir også mekanisk stabilitet, støtabsorbering og i noen tilfeller manipulasjonssikring. I høyspenningsapplikasjoner hindrer potting uønskede elektriske fenomener som koronautladning og lysbue.

Materialer brukt i innkapsling

De vanligste materialene som benyttes til potting og innkapsling er:

  • Epoksy: Et stivt og kjemisk bestandig materiale som gir sterk mekanisk beskyttelse, høy temperaturtoleranse og elektrisk isolasjon. Egner seg godt til krevende industrielle miljøer.

  • Silikon: Et fleksibelt materiale som tåler store temperaturvariasjoner og er velegnet der komponentene er utsatt for bevegelse eller vibrasjon.

  • Polyuretan: Har gode dempende egenskaper og lav varmeutvikling ved herding. Egner seg for sensitive komponenter og masseproduksjon.

  • UV-herdbare systemer: Brukes der det er behov for rask herding og effektiv produksjon, ofte i kombinasjon med varmeherding for å dekke områder som ikke eksponeres for lys.

Materialene velges etter egenskaper som varmeledningsevne, viskositet, herdetyper, kjemisk motstand og egnethet til ulike bruksområder. Produktene som benyttes er ofte løsemiddelfrie og tilpasset industrielle krav som flammehemming, lav gassutvikling og elektrisk sikkerhet.

Formål og fordeler

Bruk av potting og innkapsling gir en rekke tekniske fordeler:

  • Beskyttelse mot fukt, kjemikalier og forurensning

  • Økt mekanisk robusthet og motstand mot vibrasjoner og slag

  • Forbedret elektrisk isolasjon og reduksjon av risiko for overspenning og kortslutning

  • Stabilitet i krevende miljøer som havmiljø, høy varme eller kulde

  • Redusert slitasje og forlenget levetid for elektronikken

Typiske bruksområder

Innkapsling og potting anvendes i mange bransjer og for ulike komponenttyper. Eksempler inkluderer:

  • Elektroniske moduler i industriell styring

  • Sensorer, kontakter og kretskort

  • Lyskilder og styringselektronikk

  • Forseglede enheter i fuktige eller korroderende omgivelser

  • Elektronikk i transport, energisystemer, forbrukerprodukter og automasjon

Praktisk gjennomføring

Innkapsling kan utføres manuelt eller ved hjelp av automatiserte systemer. Enhetene behandles med en flytende masse som doseres nøyaktig og blandes i riktig forhold, før den herdes under kontrollerte forhold. Herdetiden og materialvalg påvirkes av produksjonsvolum, komponenttype og krav til kvalitet og pålitelighet.

Materialets egenskaper må tilpasses komponentens behov. Ved bruk på moderne overflatemonterte kretskort bør man for eksempel unngå materialer med høy glassovergangstemperatur, da dette kan føre til spenningsskader i loddepunktene.

Konklusjon

Innkapsling og potting er avgjørende prosesser for å sikre driftssikkerhet, levetid og funksjonalitet i elektroniske komponenter. Med riktig valg av materialer og metode oppnås pålitelig beskyttelse selv under krevende forhold. Dette gjør potting og innkapsling til en viktig del av produksjonsprosessen for moderne elektronikk.

DOPAG-systemene oppfyller alle krav til presis miksing, dosering og påføring av harpikser, tilpasset de individuelle behovene til kundene.

Velg Norsecraft Tec AS for toppkvalitets innkapslingsløsninger og tryggere komponenter.

ELECTRONIC POTTING

Systemer for potting og innkapsling

For å sikre en presis, pålitelig og effektiv pottingprosess benyttes ulike typer automatiserte systemer for dosering og blanding av polymerbaserte innkapslingsmaterialer. Disse systemene er utviklet for å håndtere alt fra lavviskøse til høyviskøse to-komponentsmaterialer og dekker bruksområder som liming, tetting, skumming og full innkapsling av komponenter.

Dynamisk miksing

Dynamiske miksesystemer benytter avansert ventilteknologi for å sikre homogen blanding av reaktive materialer med ulike viskositeter. Denne typen systemer er særlig godt egnet for krevende bruksområder hvor nøyaktig kontroll av blandingsforhold og jevn herding er viktig, for eksempel ved bruk av høyytelses epoksyer eller polyuretaner.

Pneumatiske stempelpumpesystemer

Kompakte systemer basert på pneumatiske stempelpumper benyttes ofte for materialer uten løsemidler. Disse systemene kombinerer enkel mekanisk drift med høy presisjon og er velegnet for automatiserte eller halvautomatiske innkapslingsprosesser med jevn materialflyt og kontrollert dosering.

Gearpumpedrevne doseringssystemer

Doserings- og miksingssystemer som drives av gearpumper gir stabil flyt og nøyaktig dosering, spesielt egnet ved håndtering av lav- til middelsviskøse to-komponentsmaterialer. De brukes ofte i industrielle sammenhenger der kontinuerlig drift og prosessikkerhet er avgjørende.

Systemer for polyuretanbaserte løsninger

For innkapsling med tokomponents polyuretan benyttes spesialiserte systemer med høy presisjon. Disse systemene er utviklet for nøyaktig metering og blanding, og sikrer pålitelig materialflyt og jevn herding. De er ideelle for støping og fylling av hulrom i komponenter med komplekse geometrier.

Hydraulisk eller pneumatiske miksesystemer

Kompakte og løsemiddelfrie miksesystemer kan også være hydraulisk eller pneumatiske i sin drift. De gir fleksibel tilpasning til ulike produksjonslinjer og støtter både lavt og middels produksjonsvolum med høy nøyaktighet og gjentakbarhet.

Modulære systemer for flerkomponentmaterialer

For mer avanserte innkapslingsbehov benyttes modulbaserte doseringssystemer som kan konfigureres med pumper i forskjellige størrelser. Dette gjør det mulig å håndtere en rekke materialkombinasjoner og tilpasse prosessen til spesifikke produktkrav, inkludert lav- eller høyvolumproduksjon og materialer med ulike blandingsforhold.


Disse systemene muliggjør helautomatisert, presis og reproducerbar innkapsling som kan integreres i moderne produksjonsmiljøer. Valg av systemtype bør baseres på materialegenskaper, krav til produksjonsvolum, komponentdesign og ønsket grad av automatisering.

Ønsker du denne delen integrert i den tidligere artikkelen, eventuelt strukturert som en teknisk prosessbeskrivelse med illustrasjoner og flytskjema? Jeg kan også utforme dette som en del av en intern prosedyre eller opplæringsdokument.

Maskintyper for potting og innkapsling

  1. Dynamic Mixing Head

    • For blanding av lav- til høyviskøse polymerreaksjonsstoffer

    • Egnet for skumming, liming, tetting og innkapsling

    • Bruker avansert ventilteknologi

  2. Economix-serien

    • Kompakte, pneumatiske stempelpumpede systemer

    • Løsemiddelfrie

    • Egnet for enkel dosering og miksing

  3. Eldomix-serien

    • Kompakte systemer drevet av gearpumper

    • Løsemiddelfrie

    • Designet for stabil dosering av tokomponentsmaterialer

  4. Evomix DF

    • Presist metering- og miksingssystem

    • Spesielt egnet for innkapsling med tokomponents polyuretan

    • Tilbyr høy nøyaktighet og prosesspålitelighet

  5. Variomix-serien

    • Kompakte systemer drevet av pneumatiske eller hydrauliske stempelpumper

    • Løsemiddelfrie

    • Egnet for en rekke industrielle applikasjoner

  6. Vectomix-systemet

    • Modulbasert system for flerkomponentsmaterialer

    • Bruker to stempelpumpebaserte doseringssystemer (Vectodis)

    • Kan tilpasses med pumper i like eller ulike størrelser